| Labom温度变送器通过精确的温度传感器和先进的信号处理技术，将环境温度转换为标准电信号，广泛应用于各种工业自动化系统中。通过从信号采集、放大、线性化、转换到最终输出的全过程，Labom温度变送器为温度控制提供了稳定可靠的信号源。其智能化、自校准、远程诊断等功能，进一步提升了工业系统的自动化水平和运维效率。 一、传感核心：温度信号的物理捕获 Labom温度变送器以铂电阻（如Pt100）为核心传感元件，利用其电阻值随温度变化的物理特性实现精准测温。低温环境下，铂电阻原子振动微弱，电子移动阻力小，电阻值较低；温度升高时，原子振动加剧阻碍电子运动，电阻值随之线性上升。这种稳定的对应关系成为测量基础，配合嵌入式金属接触系统，能实现管路与Pt100间的高效热传导，尤其适配食品医药行业的无菌监测场景。 为抵消工业环境干扰，其采用三线制或四线制接线设计。以三线制为例，一根线提供激励电流，另外两根线差分测量铂电阻两端电压，有效消除引线电阻带来的误差，这是保障传感精度的关键硬件设计。 二、信号处理：从模拟量到数字化的转化 传感信号需经三级处理实现精准转换：首先通过多路转换器（MUX）筛选有效电压信号，由信号调理板匹配合适增益后送入A/D转换器；接着主电路板的CPU核心对数字信号进行线性化校正——因铂电阻的电阻-温度关系存在微小非线性，需通过正反馈校正算法优化，同时借助EEPROM存储的组态参数进行温度补偿，修正环境温度对电路的影响；最后经光电耦合器实现信号与电源的电气隔离，避免地环电流干扰，确保信号纯净度。 这一过程中，MCU（微控制器）扮演核心角色，不仅控制各模块协同工作，还通过串口实现数据实时监测与校准调试。 三、标准输出：工业适配的信号变送 处理后的数字信号最终需转化为4-20mA标准工业电流信号。Labom采用PWM调制技术：MCU生成与温度对应的占空比信号，经二阶RC低通滤波器滤除高频成分，转化为平滑直流电压。随后通过电压-电流转换电路（如基于LTS117芯片的方案），将电压信号线性转化为4-20mA电流——4mA对应测量下限，20mA对应上限，这种方式兼具抗干扰性与故障检测能力。 输出端还配备完善保护机制：串联二极管实现反接保护，TVS二极管抵御过压冲击，自恢复保险丝防止过流损伤，确保在化工、石油等恶劣环境中稳定运行。从铂电阻的微小电阻变化到标准电流信号，整个链路误差可控制在±0.1%以内，为工业控制提供可靠数据支撑。 |
